Part9. 2차전지 장비 - 전극공정

배터리 제조 공정

전극공정 - 조립공정 - 활성화 공정 - 포장/검사

 

 

 

1. 전극공정 (양극과 음극을 만드는 공정)

믹싱 → 코팅 → 롤프레싱 → 슬리팅 → 노칭

 

1) 믹싱공정

- 활물질 + 도전재 + 바인더 -> 용매에 넣고 섞으면 슬러리 (양극재 슬러리, 음극재 슬러리)

- 슬러리가 전극의 기본 구조를 형성하는데 사용됨

- 전극의 성능과 품질에 큰 영향을 미치므로, 성분의 비율과 혼합과정 중요

 

2) 코팅공정

- 목적: 바인더를 전극에 골고루 배치

- 양극재, 음극재 바르기  (알루비늄박, 구리박 (동박) )

- 코팅 후 오븐건조

- 아주 얇은 동박과 알박 위에 균일하게 활물질 도포

 

3) 롤프레싱

- 얇고 평평하게 펴줌

 

4) 슬리팅

- 얇게 펴진 전극을 배터리 크기에 맞게 절단

 

5) 노칭 (프레스장비 / 레이저 장비)

- 탭을 만들기 위해 불필요한 부분(무지부) 자르는 공정 

- 무지부: 양/음 활물질이 도포되지 않은 빈공간

 

[프레스 장비와 레이저 장비 차이 - 2024.03월 기준]

https://blog.naver.com/diehard76/223387745629

배터리 노칭공정에 적용되는 레이저 기술에 대해서 알아보자 (삼성SDI, LG에너지솔루션, SK온, 레

 

- 2차전지 스태킹을 하면서 몇백장이 되는 탭을 붙일 때도 레이저 사용 (탭 웰딩 공정)

- 배터리의 용량이 커지려면 소재의 양과 탭 양의 증가로 인하여 레이저의 필요성이 높아질 것